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詳細介紹
| 品牌 | 廣皓天 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
| 內箱尺寸 | 500*500*600 | 外箱尺寸 | 750*1250*1660 |
| 用途 | 材料耐高低溫測試 | 面板顏色 | 紫羅蘭、灰色 |
| 機身結構 | 水電分離設計 | 噪音 | ≤68db |
| 箱體材質 | 防銹處理冷軋鋼板 |
本產品為專業設計的高性能電池防爆試驗箱,專用于各類鋰離子電池、電池組及儲能系統的安全性極限測試。其核心在于構建一個高度密封、堅固且具備多重安全防護的獨立空間,即使電池在測試中發生熱失控、起火或爆炸等情況,也能將危害控制在箱體內部,確保實驗室人員、設備及環境的安全。箱體采用人性化設計,集成觀測、控制和排氣系統,是電池研發、品質驗證及認證檢測環節關鍵設備。
本設備廣泛應用于:
研發階段:測試新型電池材料、結構設計的安全邊界。
品質控制(QC):對量產電池進行抽樣過充、過放、短路、擠壓、針刺等強制性安全測試。
認證檢測:為滿足如UN38.3、IEC 62133、UL 1642、GB 31241等國內外強制性安全標準提供測試環境。
失效分析:在安全受控條件下,研究電池失效模式與機理。
教學科研:高等院校及科研機構進行電池安全相關課題研究。
內箱尺寸:可根據需求定制(如100L、300L、1000L等標準或非標尺寸)。
溫度范圍:常溫 ~ +150℃(可擴展更高范圍)。
防爆壓力:可承受≥1.0MPa的內部瞬時沖擊壓力(根據等級設計)。
觀察窗:多層防爆鋼化玻璃,內置防爆網,外部可升降防護 shutter。
排氣系統:內置高效耐高溫排風管道及凈化裝置(可選配),可快速排出燃燒產物。
控制系統:PLC + 觸摸屏智能控制,實時監內部溫度、壓力,可編程自動執行測試流程。
安全裝置:壓力自動釋放閥、緊急泄壓口、氮氣(或惰性氣體)自動滅火與吹掃接口、外部急停按鈕、門禁聯鎖。
外壁:優質冷軋鋼板,表面靜電噴涂,堅固耐用。
內膽:采用耐高溫、耐腐蝕的#304不銹鋼板,無縫焊接,易于清潔。
夾層:高強度骨架結構,填充超細玻璃纖維或巖棉等高密度、耐高溫隔熱材料,確保絕熱與結構強度。
防爆門:多層鉸鏈加強設計,配備高性能防爆鎖具與泄壓密封條。
測試引線孔:標配防爆型過線密封接頭,確保接線處的氣密性與安全性。
測試前,將待測電池置于箱內測試臺上并連接好測試線路。關閉并鎖緊防爆門后,通過觸摸屏設置測試條件(如溫度、測試程序)。測試中,箱體密封,內置傳感器實時監控箱內狀態。當電池被外部設備(如充放電儀、針刺裝置)觸發失效時,產生的火焰、高溫和高壓氣體被封閉在內。壓力釋放閥在設定壓力下自動開啟泄壓,同時排氣系統啟動,將有害氣體經凈化后排出。整個過程由控制系統記錄數據并確保危害不外泄。
設計符合或滿足以下標準的相關測試環境要求:
UN 38.3(鋰電池運輸安全標準)
IEC 62133(含堿性或其他非酸性電解液的二次電芯和電池)
UL 1642, UL 2054(鋰電池安全標準)
GB 31241-2014(便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求)
GB/T 36276(電力儲能用鋰離子電池)
以及各車企、電池制造商內部的安全測試規范。
我們提供全面的售后服務支持:
專業安裝調試:工程師現場安裝,培訓操作人員。
質保期:整機質保一年,核心部件延保(具體條款見合同)。
技術支持:終身提供電話、在線技術支持,快速響應故障咨詢。
配件供應:長期供應原裝備品備件,確保設備持續運行。
定期回訪:提供設備使用情況定期跟蹤服務。
本設備采用 “被動防御與主動控制相結合" 的一體化設計理念。
強化承載結構:整體采用加固框架,內膽為無縫焊接的耐壓艙體,能有效分散和吸收爆炸沖擊能量。
多級泄壓通道:設置主被動泄壓裝置,確保壓力在安全可控范圍內釋放,避免整體結構破壞。
安全隔離設計:將測試區域與控制電氣區域物理隔離,防止高溫或火焰影響控制系統。
人性化操作:前開門設計,觀察窗視野開闊,測試接線方便,廢氣排放管道連接便捷。





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