近日，廣皓天自主研發的 FPC 精密加工設備順利完成在某電子制造企業生產車間的安裝調試，正式投入產線運行。此次設備入駐不僅是雙方合作的重要落地成果，更以自動化技術為核心，為該企業破解產線效率瓶頸、提升智能制造水平提供了關鍵支撐。

某企業深耕電子元器件領域多年，主打 FPC 柔性電路板及相關組件生產，年產能需求隨市場訂單增長持續攀升。此前，該企業 FPC 加工環節依賴較多人工操作，存在定位精度不穩定、生產節奏難統一、數據追溯不連貫等問題，自動化率不足 40%，既制約產能釋放，也增加了品質管控難度。為推進產線升級，企業經多輪技術考察與實地測試，最終選定廣皓天 FPC 設備作為合作伙伴。

此次入駐的 FPC 設備，是廣皓天針對中小制造企業自動化需求定制的升級款產品。設備搭載智能視覺識別系統，可自動完成 FPC 板材定位、尺寸檢測，配合全自動上下料機構，實現從原料上料、加工到成品收料的全流程無人化操作；同時，設備支持與企業 MES 生產管理系統無縫對接，加工參數、產能數據、品質信息可實時上傳，助力生產全流程數字化管控。據現場數據反饋，設備投用后，該企業 FPC 加工工序自動化率躍升至 92%，單班產能提升 45%，產品不良率下降至 0.3% 以下，人工成本降低 38%。

“廣皓天的設備不僅解決了我們‘人等機器、機器等人’的難題，更讓產線管理從‘經驗驅動’轉向‘數據驅動’。" 某企業生產負責人表示。廣皓天項目團隊同步提供了設備操作培訓與后期技術支持，確保產線平穩運行。